Оборудование для АЗС и нефтебаз Главная страница Написать письмо Карта сайта
Наши телефоны в Красноярске: 8 (391) 217-97-37

Каталог » Установки слива-налива нефтепродуктов, насосы » Системы налива АСН-Д-100

Система измерительного узла налива нефтепродуктов в автоцистерны АСН-Д-100

С терминалом VM-11

Система налива АСН-Д-100К3 с терминалом VM-11

Описание:

Система измерительного узла налива нефтепродуктов АСН-Д100, выпускаемая по ТУ 3689-001-17999640-2008 в исполнениях У2, УХЛ2.1, УХЛ3.1, представляет собой автоматизированный комплекс узлов, агрегатов и устройств, работающих по единому алгоритму дозированной выдачи нефтепродуктов в наливной транспорт.Комплектация и конфигурация системы разрабатывается и исполняется с учетом основного условия – максимально точно и технически оправдано обеспечить выполнение требований заказчика. Исполнение системы соответствует требованиям пожаро- и взрывозащиты, метрологии и охраны труда, что подтверждается в сопроводительной разрешительной документации.

Основные преимущественные характеристики системы измерительного узла налива нефтепродуктов (СИУН) АСН-Д100К:

  • При изготовлении АСН-Д-100 применяется современное и надежное оборудование, которое зарекомендовало себя в составе комплектации уже не первый год.
  • Использование двухпроходного пилотного электромагнитного клапана «СЕНС ПР DN80/25 PN25» исключает гидроудары в системе, обеспечивает надежное и точное отсечение потока, контроль срабатывания, простоту эксплуатации и обслуживания
  • Фильтр жидкости ГТФ-60 с фильтроэлементом «ЭФПП-60-15» и автоматическим вентилем отвода паровоздушной смеси «Armstrong AV-11» выполняет фильтрацию рабочей жидкости с тонкостью 15 мкм (5 мкм – по требованию заказчика) в соответствие с требованиями к чистоте нефтепродуктов при их выдаче с баз и складов, а так же отвод паровоздушной смеси для точной выдачи заданного объема (массы).
  • Насос КМН100-80-160 по своей надѐжности и долговечности не уступают лучшим зарубежным аналогам. Материал проточной части – коррозионностойкий алюминиевый сплав, подвергнутый специальной обработке, исключающей возможность хрупкого разрушения, гарантирует абсолютную защиту от искрообразования даже в аварийных ситуациях. Система увеличения ресурса торцового уплотнения обеспечивает снижение силы трения между парой графитовых колец торцового уплотнения путѐм снижения давления перекачиваемой жидкости в камере торцового уплотнения до 0,2 – 0,7 кг/см2, таким образом более чем в три раза увеличивая ресурс торцового уплотнения. Насосы производятся с одинарным торцовым и дополнительным манжетным или двойным торцовым уплотнением. Система гидравлической разгрузки осевой силы снижает осевую нагрузку на подшипники электродвигателя, значительно увеличивая ресурс насоса. Насосы КМН комплектуются электродвигателями взрывозащищенного исполнения не ниже 1ExdIIBT4(5) по ГОСТ Р51330.0-99.
  • Устройства автоматизации и контроля системы (ОУ «Топаз-106К1Е», ПО «Топаз-нефтебаза», ПДУ «Топаз-103М1 АСН» или ПК) обеспечивают:
1) автоматический учет отпущенного и принятого объема и массы топлива;
2) отпуск топлива в режимах "по объему", "по массе", "до полного бака";
3) предоставление и учѐт информации о плотности, температуре топлива (при использовании массомера или плотномера), производительности установки оператору в процессе налива;
4) возможность использования одного и того же оборудования для приема и отпуска топлива;
5) возможность контроля топлива в емкости по массе*;
6) возможность контроля подтоварной воды в емкости*;
7) формирование отчетов за заданный период времени*;
8) автоматическое формирование документов оприходования излишков и списания потерь*;
9) интеграция с системой управления предприятием сторонней разработки, например 1С, через механизм передачи и исполнения электронных распоряжений (XML – файлы)*;
10) экспорт отчетов в форматы Word, Excel, txt, XML для дальнейшей обработки*;
11) экспорт данных в 1С "Бухгалтерия", 1С "Рарус: АЗК+Нефтебаза"*;
12) настройку внешнего вида и полноты отчетов*;
13) протоколирование работы системы и действий оператора;
14) гибкую систему регулировки и разделения прав администратора системы и операторов.
15) автоматический ввод поправочных коэффициентов (юстировка счетчика) без проведения механического вмешательства и проведения математических вычислений, что позволяет системно обеспечивать заданную погрешность измерений даже на изношенных отсчетных устройствах.
  • При использовании в составе системы термозащитного терминала VM-11 или VM-12 обеспечивается защита узлов и агрегатов системы (частично или полностью соответственно) до уровня требования УХЛ2 по климатическому исполнению и IP55 по защите от внешних воздействий. Силовое, коммутирующее и командное оборудование системы имеет исполнение по взрывозащите Exd и Exe.
  • Система поставляется заказчику в состоянии максимальной готовности к эксплуатации и принципиально не требуется участие производителя в шефмонтаже и пуско-наладочных работах.
  • Использование в системе терминала силового и аппаратного управления максимально упрощает монтаж кабельных линий, исключает необходимость дополнительного приобретения, установки и обвязки коммутирующего и защитного электрооборудования. К системе с электронасосным агрегатом достаточно подвести и смонтировать питающий силовой кабель (тип ПВС4х6) и кабель связи с ПДУ (ПК) (тип МКЭШ2х0,35).
  • Система легко адаптируется к любому устройству налива/слива нефтепродуктов и вспомогательному оборудованию и по требованию заказчика комплектуется ответным крепѐжным набором под выбранное оборудование (АСН, УСН, УНЖ, площадки обслуживания и т.д.).
  • Для максимально точной привязки к требованиям проектной документации в системе может изменяться монтажная габаритная схема и комплектность, но не в ущерб технической целесообразности и обеспечению безопасности эксплуатации.
  • По требованию заказчика система может комплектоваться любым дополнительным ЗИП, КИП, устройствами и монтажными элементами в соответствие с технической необходимостью.

Технические характеристики:

Наименование показателя
Значение показателя
Примечание
Производительность,м3/ч
80-90
При использовании насосного агрегата 100м3/ч
Тонкость фильтрования, мкм
20
Сменные фильтроэлементы и автоматический отвод паровоздушной фазы в линию рекуперации
Напор, м
25
 
Дискретность задания дозы, л
От 1 до 99999
 
Электропитание:- насосного агрегата- системы управления
380В, 50Гц, 15кВт220В, 50Гц, 0,3 кВт
 
Способ задания дозы
Автоматически с ПДУ или с ПК
При установке ПО «Нефтебаза» система управляется с ПК
Введение поправочного коэффициента
Автоматически с ПДУ
Коррекция показания счетчика по алгоритму пульта и отсчетного устройства
Индикация оперативной информации на отсчетном устройстве
А. объем (литры)Б. плотность (кг/м3)В.масса (кг)*
*показание плотности и автоматический пересчет в ед.массы вводится оператором вручную с ПДУ (ПК)
Масс, кг, не более
580
 
Габаритные размеры, дл. х шир. х выс.,м
1,8 х 1,1 х 1,55
 

Дополнительная информация:

- Примеры вариантов комплектации (фото)

- Опросный лист для расчета стоимости (АСН-Д-100К1, К2, К3)

- Опросный лист для расчета стоимости (АСН-Д-100К4)

- Техническое описание защитных терминалов применяемых в сисемах АСН-Д-100 (.pdf)

Варианты исполнения и комплектации:


Система налива АСН-Д-100К1

Обеспечение номинальной производительности налива нефтепродуктов в автоцистерны на объектах с автономными насосными станциями.

Система налива АСН-Д-100К2

Обеспечение номинальной производительности налива нефтепродуктов в автоцистерны в пределах от 30 до 100 м³/ч, с основной относительной погрешностью по объёму (массе) 0,15 (0,1)% по дозе, задаваемой оператором и вязкости продукта в пределах от 0,55х10-6 до 6,0х10-6сСт.

Система налива АСН-Д-100К3

Обеспечение номинальной производительности налива нефтепродуктов в автоцистерны в пределах от 50 до 100 м³/ч, с основной относительной погрешностью по объёму 0,5 (0,25)% по дозе, задаваемой оператором и вязкости продукта в пределах от 0,55х10-6 до 6,0х10-6сСт.

Система налива АСН-Д-100К4

Предназначен для приёма нефтепродукта с автоцистерн с дальнейшей перекачкой в резервуары. При исполнении АСН-Д-100К4 на тележке, установка позволяет производить указанные операции на территории всего склада.

Промресурс. Стабильный ресурс надёжной работы
Офис в Красноярске:
660048, г. Красноярск, ул. Калинина, 75/4
Тел: 8 (391) 217-97-37
Режим работы:
Пн. – Чт. с 9-00 до 17-00
Пт. с 9-00 до 16-00
Сб. – Вс. - выходной
Создание и продвижение сайтов в г.Красноярск: WEBpotok